Die Fertigung digitalisieren, ausgehend von den Daten.

Industrie-4.0-Projekte bleiben stecken, wenn jede Maschine und jedes System seine Daten für sich behält. DigiFactor führt zuerst Maschinendaten und Geschäftsdaten in einem Modell zusammen. Darauf laufen die Module für Überwachung, Planung, Instandhaltung, Qualität und Energie. Gemacht für produzierende KMU in der Schweiz, in Italien und in ganz Europa.

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Von vernetzten Maschinen zu Entscheidungen.

  • 1. Maschinen anbinden

    Ein Edge-Gateway im Werk liest Maschinen und Sensoren über OPC UA, Modbus, Siemens S7, MQTT und EtherCAT. Bedienterminals decken ab, was Maschinen nicht melden können.

  • 2. Maschinendaten und Geschäftsdaten verbinden

    Maschinendaten werden mit Aufträgen und Aktivitäten aus dem ERP in einem Standortmodell nach ISA-95 verknüpft: Standort, Bereich, Arbeitszentrum, Arbeitseinheit. Jedes Modul und jeder Agent liest dasselbe Modell.

  • 3. Sehen und messen

    Live-Dashboards für Fertigung und Büro, Maschinenzustände, OEE aufgeteilt in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität sowie Energie pro Maschine und pro Bereich.

  • 4. Planen, instand halten, Qualität sichern

    Feinplanung, Arbeitsaufträge der Instandhaltung, vorbeugende Instandhaltung, Qualitätsprüfungen und Anomalieerkennung arbeiten auf denselben Daten.

  • 5. Agenten unterstützen die Menschen

    The Pacer und The Fixer antworten in natürlicher Sprache und nennen ihre Quellen. Sie lesen und schlagen vor. Menschen entscheiden.

Die Module dahinter

Jedes Modul liest dasselbe ISA-95-Standortmodell. Ein Werk kann mit einem Modul beginnen und die anderen später ergänzen.

Häufige Fragen

  • Womit sollte ein Fertigungsunternehmen bei der Digitalisierung beginnen?

    Mit den Daten. Eine erste Gruppe von Maschinen anbinden, sie mit den Aufträgen im ERP verknüpfen und messen, was wirklich geschieht: Maschinenzustände, Stillstände und OEE. Sind die Daten verlässlich, lassen sich Planung, Instandhaltung, Qualität und Energie darauf aufbauen.

  • Was bedeutet Industrie 4.0 konkret für ein KMU?

    Maschinen, Bediener und Geschäftssysteme teilen ihre Daten, sodass Entscheidungen auf dem beruhen, was im Werk geschieht. Konkret: angebundene Maschinen, in Echtzeit gemessene Produktion, digital geführte Instandhaltung und Qualität, und ein ERP, das mit der Fertigung im Gleichschritt bleibt.

  • Was braucht es, um unsere Maschinen anzubinden?

    Ein Edge-Gateway im Werk. Es liest Maschinen über OPC UA, Modbus, Siemens S7, MQTT oder EtherCAT. Wo eine Maschine keine Daten liefern kann, melden Bediener die Produktion an einem Terminal an der Maschine.

  • Müssen wir unser ERP ersetzen?

    Nein. DigiFactor wird an das ERP angebunden und liest daraus Aufträge und Aktivitäten. Das ERP bleibt das System für Aufträge, Lager und Buchhaltung. DigiFactor ergänzt, was in der Fertigung geschieht.

  • Was kostet die Digitalisierung der Fertigung?

    Das hängt von der Zahl der anzubindenden Maschinen und den benötigten Modulen ab. Weil die Module ein Datenmodell teilen, kann ein Werk klein beginnen und erweitern. Snaption erstellt ein Angebot nach einer Demo und einem Blick auf Ihr Werk.

  • Was ist der Unterschied zwischen IIoT und Industrie 4.0?

    Das Industrial Internet of Things (IIoT) ist die Technologie, die Maschinen und Sensoren vernetzt und ihre Daten sammelt. Industrie 4.0 ist das grössere Ziel: eine Fabrik, in der diese Daten Produktion, Instandhaltung, Qualität und Energie steuern.

Sehen Sie DigiFactor mit Ihren eigenen Daten.

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