MES oder ERP: Was ein produzierendes KMU wirklich braucht
MES oder ERP: Was ein produzierendes KMU wirklich braucht
Kurz gesagt: Es ist keine Entweder-oder-Frage. Das ERP führt das Unternehmen: Aufträge, Einkauf, Lager, Buchhaltung. Das MES führt die Fertigung: was jede Maschine tut, welcher Auftrag läuft, wie viele Gutteile entstanden sind. Ein produzierendes KMU beginnt fast immer mit dem ERP und merkt, dass es das zweite braucht, wenn Fragen zur Fertigung unbeantwortet bleiben.
Was das ERP leistet, und wo es aufhört
Das ERP (Enterprise Resource Planning) denkt in Transaktionen: Kundenauftrag, Fertigungsauftrag, Lagerbewegung, Rechnung. Es ist das richtige System, um zu wissen, was bis wann produziert werden muss.
Es endet an der Tür zur Fertigung. Das ERP weiss nicht, dass die Presse vor zwanzig Minuten stehen geblieben ist, dass das Rüsten doppelt so lange dauert wie geplant oder dass der Auftrag «in Arbeit» in Wahrheit auf Material wartet. Diese Informationen kommen, wenn überhaupt, am Schichtende und von Hand.
Was das MES leistet
Das MES (Manufacturing Execution System) arbeitet im Takt der Maschinen. Im Standard ISA-95 liegt es zwischen den Maschinen und dem ERP und beantwortet Fragen wie:
- Welche Maschinen produzieren gerade, und welche stehen?
- Wie weit ist der Auftrag, und wird er pünktlich fertig?
- Wie viel Zeit ging in Rüsten, Stillstände und Warten?
- Wie viele Gutteile und wie viel Ausschuss, pro Maschine und pro Auftrag?
Der Live-Status jeder Ressource in DigiFactor. Demodaten.
Die Unterschiede im Vergleich
| ERP | MES | |
|---|---|---|
| Horizont | Tage, Wochen, Monate | Sekunden, Minuten, Schichten |
| Arbeitseinheit | Auftrag, Beleg, Transaktion | Maschine, Aktivität, Teil |
| Datenquelle | Menschen, die eingeben | Maschinen, Sensoren und Bediener |
| Typische Frage | «Was müssen wir diesen Monat liefern?» | «Warum ist Linie 2 heute im Rückstand?» |
| Wer es nutzt | Verwaltung, Einkauf, Verkauf | Produktion, Instandhaltung, Qualität |
Fünf Anzeichen, dass das ERP nicht mehr reicht
- Den Auftragsstatus erfährt man beim Gang durch die Halle oder per Anruf beim Schichtführer.
- Die Vorgabezeiten im ERP stimmen nicht mit den realen überein, und niemand weiss, um wie viel.
- Die OEE wird am Monatsende in einer Tabelle berechnet, wenn es zum Handeln zu spät ist.
- Stillstände kennt man aus dem Gedächtnis, ohne erfasste Ursache.
- Der Plan wird jeden Morgen neu gemacht, weil der gestrige nicht gehalten hat.
Wenn Ihnen zwei oder drei dieser Punkte bekannt vorkommen, fehlt Ihnen die Ebene der Fertigung.
Worauf ein KMU bei einem MES achten sollte
- Maschinenanbindung ohne Sonderprojekte. Standardprotokolle wie OPC UA, Modbus, Siemens S7 und MQTT sowie Bedienterminals, wo eine Maschine keine Daten liefern kann.
- Integration mit dem vorhandenen ERP. Das MES liest Aufträge und Aktivitäten aus dem ERP und ersetzt es nicht.
- Ein Datenmodell. Produktion, Instandhaltung, Qualität und Energie sollen dieselben Maschinen und Aufträge sehen, nicht vier getrennte Datenbanken.
- Wachstum in Modulen. Mit der Überwachung beginnen und den Rest ergänzen, wenn er gebraucht wird.
- Belastbare Zahlen. Was die Maschine erkennt und was der Bediener meldet, gehört zusammen.
Die Produktionsplanung in DigiFactor, auf denselben Aufträgen, die aus dem ERP kommen. Demodaten.
Wo DigiFactor steht
DigiFactor ist eine Plattform für den industriellen Betrieb: Sie deckt die Funktionen eines MES ab und geht darüber hinaus. Die Module für Produktionsüberwachung, Planung, Instandhaltung, Qualität und Energie teilen ein Datenmodell mit Ihren Maschinen und Ihrem ERP, und zwei KI-Agenten beantworten Fragen aus der Fertigung und nennen ihre Quellen.
Mehr dazu: MES-Software für produzierende KMU.
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