DigiFactor setzt auf ISA-95: ein Standardmodell, einfachere Integrationen

DigiFactor beschreibt die Fabrik jetzt nach ISA-95, dem internationalen Standard (IEC 62264), der seit über zwanzig Jahren festlegt, wie Anlagen, Materialien und Prozesse zwischen Shopfloor und Unternehmensebene modelliert werden.

Für DigiFactor-Anwender bedeutet das zweierlei: ein Datenmodell, das Unternehmenssysteme bereits kennen, und eine Planung, die die realen Einschränkungen Ihrer Maschinen berücksichtigt.

Integrierbar mit Standardsystemen

ERP und MES beschreiben Anlagen, Materialien, Stücklisten und Arbeitspläne bereits mit den Begriffen von ISA-95. Mit demselben Modell spricht DigiFactor ihre Sprache: Ein Work Center ist ein Work Center, eine Stückliste ist eine Stückliste, ein Prozesssegment ist ein Prozesssegment.

Das verändert, wie Integrationen ablaufen:

• Direkte Zuordnung statt Übersetzung. Die Begriffe entsprechen sich eins zu eins, deshalb braucht die Anbindung von DigiFactor an ERP oder MES weniger individuelle Logik.
• Kürzere, besser planbare Projekte. Wer ISA-95 kennt, weiss bereits, wo jede Information liegt, ohne ein proprietäres Modell lernen zu müssen.
• Weniger Abhängigkeit von einem einzelnen System. Wechseln Sie morgen das ERP, bleibt das Modell der Fabrik gleich, und damit auch die Integrationen mit den anderen Modulen.

Ohne gemeinsames Modell beschreibt jedes System die Fabrik auf seine Weise, und jede Integration wird zur Übersetzung, in der sich Fehler einschleichen können. Mit ISA-95 entfällt dieser Schritt.

Was sich für Sie ändert, kurz gesagt

• Einfachere Integration. Dasselbe Modell wie ERP und MES: weniger individuelle Mappings, weniger Überraschungen.
• Pläne, die in der Produktion halten. Ein Schritt lässt sich nur auf Maschinen planen, die ihn tatsächlich ausführen können, mit kompatiblen Werkzeugen.
• Ein Datum, ein Ort. Seriennummer, Garantie und Installationsdatum leben an der Maschine, und die Instandhaltung liest sie dort.
• Weniger manuelle Eingaben. Standardwerte pro Maschinenfamilie, wiederkehrende Arbeitsgänge nur einmal definiert.
• Schneller Start. Struktur, Materialien, Stücklisten und Arbeitspläne aus den CSV-Dateien importieren, die Sie bereits haben.

So funktioniert es

Die Fabrik, wie sie wirklich ist

Früher war alles ein «Gerät». Jetzt hat jedes Betriebsmittel seine Ebene: Standort und Bereich sagen, wo es steht, das Work Center ist die Linie oder Prozesszelle, die Work Unit die einzelne Maschine, und darin sitzen Steuerungsmodule und Sensoren.

Formen, Matrizen und Werkzeuge stehen dagegen ausserhalb der Hierarchie, denn eine Form gehört nicht zu einer Presse: Sie wird darauf montiert. Statt einer festen Position haben sie eine explizite Beziehung, die kompatiblen Werkzeuge: Diese Form passt auf diese Pressen, und nur auf diese.

Einmal pro Familie entscheiden

Jede Maschine kann einer Klasse angehören, zum Beispiel «Spritzgiessmaschine» oder «Form». Die Klasse beantwortet zwei Fragen ein für alle Mal: Kann darauf geplant werden? und Wird sie von der Instandhaltung betreut? Alle Maschinen der Familie übernehmen die Antwort. Ausnahmen bleiben möglich, sind aber sofort als Ausnahmen erkennbar.

Der Katalog beschreibt, wie Sie produzieren

Neben «was Sie haben» steht «was Sie herstellen»: der Katalog.

• Materialien: Rohmaterial, Halbfabrikat oder Fertigprodukt. Die Ebene legen nicht Sie fest, DigiFactor leitet sie daraus ab, wie das Material verwendet wird.
• Produkte: das Rezept, um ein Material herzustellen. Die Stückliste sagt, was verbraucht wird, der Arbeitsplan, welche Schritte durchlaufen werden.
• Schritte mit echten Abhängigkeiten: «nach Ende von», «zusammen mit», «innerhalb von 4 Stunden nach». Der Arbeitsplan ist keine Liste mehr, sondern ein Graph: Zwei Komponenten werden parallel gespritzt und fliessen in dieselbe Montage, und genau so sehen Sie es auf dem Bildschirm.
• Prozesssegmente: die Bibliothek wiederkehrender Arbeitsgänge. «Spritzgiessen» wird einmal definiert, und jeder Schritt, der es verwendet, übernimmt Typ, Dauer und Eigenschaften.

Wo sich beide Welten treffen

Hier liegt der eigentliche Unterschied. Ein Schritt gibt an, auf welchen Maschinen er laufen kann, und zur Auswahl stehen nur die realen Produktionsressourcen des Standorts. Für jede Maschine gibt er an, welche Werkzeuge nötig sind, und zur Auswahl stehen nur Formen, die mit dieser Maschine kompatibel sind.

Das Ergebnis: Sie können keinen Arbeitsplan mehr schreiben, den die Produktion nicht ausführen kann. Die falsche Form auf der falschen Presse ist kein Fehler, den man an der Maschine entdeckt. Sie ist schlicht keine Option.

Der Standard, ohne Bürokratie

«Industriestandard» weckt die Befürchtung, dass die Software zum Formular wird. So ist es nicht gekommen, und das war eine bewusste Entscheidung.

Wir haben das Modell von ISA-95 übernommen, nicht seine Komplexität. Die Begriffe stammen aus dem Standard, aber jede Ansicht zeigt nur, was Sie brauchen: sortierbare Spalten, filterbare Listen, optionale Felder, die geschlossen bleiben, bis Sie sie öffnen. Und in der Anleitung zeigt ein einziges Schema, wie Standorte, Maschinen, Werkzeuge, Materialien, Produkte und Schritte zusammenhängen.

Unser Massstab bleibt derselbe: Ein Schichtleiter soll die Antwort schneller finden als auf dem Papier, das DigiFactor ersetzt hat, und eine Werksleitung soll sich darauf verlassen können, dass diese Antwort in allen Modulen dieselbe ist.

Ein Fundament, das mit Ihnen wächst

Ein Standard ist eine Investition, die sich mit jedem neuen Modul auszahlt. Planung, Qualität, Instandhaltung und Analyse lesen alle dasselbe Modell: Jede neue Funktion baut auf einem soliden Fundament auf, statt ihre eigene Version der Fabrik zu erfinden.

Sie nutzen DigiFactor bereits? Vier Schritte zum Start

Die Umstellung auf die neuen Begriffe ist bereits erfolgt, alte Links führen automatisch zu den neuen Seiten. So nutzen Sie das neue Modell:

1. Weisen Sie in der Standortstruktur Ihren Maschinen eine Ebene zu und markieren Sie die Produktionsressourcen.
2. Verknüpfen Sie jede Maschine mit ihren kompatiblen Werkzeugen.
3. Legen Sie im Katalog Prozesssegmente für wiederkehrende Arbeitsgänge an.
4. Importieren Sie Materialien, Produkte und Stücklisten per CSV: Der geführte Import zeigt vorab, was angelegt oder aktualisiert wird, meldet Probleme Zeile für Zeile und aktualisiert beim erneuten Laden derselben Datei, statt Duplikate zu erzeugen.

Möchten Sie Ihre Fabrik so modelliert sehen?

In einer Demo bilden wir gemeinsam eine Ihrer Linien ab: Maschinen, Formen und einen realen Arbeitsplan. Demo buchen: Wir melden uns innerhalb eines Arbeitstages.

Die Fabrik hat sich nicht verändert. Aber jetzt beschreibt jeder Teil von DigiFactor sie auf dieselbe Weise.