Digitalizzare la produzione, partendo dai dati.

I progetti di Industria 4.0 si fermano quando ogni macchina e ogni sistema tiene i propri dati per sé. DigiFactor prima unisce i dati delle macchine e i dati aziendali in un unico modello, poi su quel modello fa girare i moduli di monitoraggio, pianificazione, manutenzione, qualità ed energia. È pensato per le PMI manifatturiere in Svizzera, in Italia e nel resto d'Europa.

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Dalle macchine collegate alle decisioni.

  • 1. Collegare le macchine

    Un gateway edge nello stabilimento legge macchine e sensori tramite OPC UA, Modbus, Siemens S7, MQTT ed EtherCAT. I terminali operatore coprono ciò che le macchine non possono comunicare.

  • 2. Unire dati macchina e dati aziendali

    I dati delle macchine vengono collegati a ordini e attività dell'ERP in un unico modello di sito basato sullo standard ISA-95: sito, area, centro di lavoro, unità di lavoro. Ogni modulo e ogni agente legge lo stesso modello.

  • 3. Vedere e misurare

    Dashboard in tempo reale per il reparto e per l'ufficio, stati macchina, OEE suddiviso in disponibilità, prestazione e qualità, ed energia per macchina e per area.

  • 4. Pianificare, manutenere e controllare la qualità

    Schedulazione della produzione, ordini di lavoro di manutenzione, manutenzione preventiva, prove di qualità e rilevamento anomalie lavorano sugli stessi dati.

  • 5. Farsi aiutare dagli agenti

    The Pacer e The Fixer rispondono in linguaggio naturale e citano le loro fonti. Leggono e propongono. Le persone decidono.

I moduli che lo rendono possibile

Ogni modulo legge lo stesso modello di sito ISA-95: uno stabilimento può partire da un modulo e aggiungere gli altri in seguito.

Domande frequenti

  • Da dove deve iniziare un'azienda manifatturiera per digitalizzarsi?

    Dai dati. Si collega un primo gruppo di macchine, lo si lega agli ordini dell'ERP e si misura ciò che accade davvero: stati macchina, fermi e OEE. Quando i dati sono affidabili, su di essi si costruiscono pianificazione, manutenzione, qualità ed energia.

  • Cosa significa in pratica Industria 4.0 per una PMI?

    Significa che macchine, operatori e sistemi aziendali condividono i dati, così le decisioni si basano su ciò che succede nello stabilimento. In pratica: macchine collegate, produzione misurata in tempo reale, manutenzione e qualità gestite in digitale, ed ERP allineato con il reparto.

  • Cosa serve per collegare le nostre macchine?

    Un gateway edge installato nello stabilimento, che legge le macchine tramite OPC UA, Modbus, Siemens S7, MQTT o EtherCAT. Dove una macchina non può fornire dati, gli operatori dichiarano la produzione su un terminale a bordo macchina.

  • Dobbiamo sostituire il nostro ERP?

    No. DigiFactor si collega all'ERP e ne legge ordini e attività. L'ERP resta il sistema per ordini, magazzino e contabilità. DigiFactor aggiunge ciò che accade in reparto.

  • Quanto costa digitalizzare la produzione?

    Dipende dal numero di macchine da collegare e dai moduli necessari. Poiché i moduli condividono un unico modello dati, si può partire in piccolo ed estendere. Snaption prepara un'offerta dopo una demo e un'analisi dello stabilimento.

  • Che differenza c'è tra IIoT e Industria 4.0?

    L'Industrial Internet of Things (IIoT) è la tecnologia che collega macchine e sensori e ne raccoglie i dati. Industria 4.0 è l'obiettivo più ampio: una fabbrica in cui quei dati servono a gestire produzione, manutenzione, qualità ed energia.

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